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轮胎焚烧一般在400-500度左右,提炼焚烧过程中,会产生相对的焦油和黑烟及有机废气,
目前有些客户选用的工艺是,气旋喷淋塔+电捕焦油器+催化燃烧工艺,此工艺不安全因素有哪些,工厂粉尘处理,首先电捕焦油器自身功率不低,电源耗电,而且极管容易脏,清理成本高,然后,催化燃烧容易着火,一旦电捕焦油器处理能力下降,含油烟气进入催化燃烧碳层,很容易起火,而且维护成本也高。
针对此工况,部分油渍,应该用气旋混动塔,打散油分子,降温后进入塑烧板除尘器,混合性油水及粉尘,可通过不怕水的滤芯,由其净化,然后进入活性炭吸附箱处理有机废气,吸附箱和催化燃烧的差别就是,多了脱附功能,颗粒粉尘处理,其它都一样,都是靠碳吸附,也就是说碳箱多装点碳,完全可以替代催化燃烧设备,而且活性炭吸附箱不存在安全---。
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粉尘处理设备,一般采用静电除尘器或袋式除尘器等。通常,洗涤塔用于将so2、hcl和其他气体去除到规定的浓度。至于nox,虽然它在烟气中的含量不高,但即使不直接排放,东沙群岛粉尘处理,一般也不会超过标准的要求。然而,近年来,人们对环境的要求越来越严格,一些垃圾焚烧厂采取了一些措施来抑制nox的产生。
粉尘处理设备是什么
除尘器
为了满足颗粒物的排放标准,喷塑粉尘处理,垃圾焚烧设施中使用的除尘器通常是旋风除尘器、袋式除尘器和静电除尘器。
(1)旋风除尘器旋风除尘器是利用强制涡生的离心力和重力沉降来去除废气中的颗粒污染物。旋风除尘器的净化效率约为65%~80%,对10μm以上的颗粒污染物有效,对10μ m以下的污染物效果较差,由于烟气的高速流动,旋风除尘器的能量损失较大,容易发生腐蚀。旋风除尘器可作为大型垃圾焚烧厂的初级除尘器。
(2)袋式除尘器袋式除尘器是使烟气通过滤袋,使颗粒污染物附着在滤层上,然后每隔一段时间通过振动、空气反冲或脉冲冲洗的方式,将附着在滤袋上的颗粒污染物清除。除尘效果与烟气流量、温度、含水量、粉尘、滤料有关,其效率一般可达90%以上。
(3)静电除尘器
静电除尘器利用高压负极产生电晕并释放电子,使通过的烟气电离,烟气中的尘粒带电,被除尘器的正极板吸附并中和。经过一段适当的时间后,锤击极板,使附着在极板上的尘粒落入集尘漏斗。电除尘器的除尘效果与烟气流量、粒度分布、粘结性、比电阻、极板间距、电压、电流等有关。,一般能达到90%以上。
酸性气体去除设备
硫和hcl去除设备:干式洗涤器、半干式洗涤器和湿式洗涤器。
氮氧化物去除设备:湿法、干法、燃烧控制法。
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针对于打磨抛光,我们常用的除尘设备,有滤筒除尘器和布袋除尘器,这两种滤芯的除尘器,在使用过程中,随着国内颗粒物排放要求增加,已经满足不了,或者说已经接近满足不了排放标准了:
随着新型滤芯的出现,而且这两种滤芯的除尘器的劣势也显露出来了,首先从排放结果来讲,布袋和滤筒达不到这种pe滤芯板的强度,其次从使用寿命来讲,布袋和滤筒的耐摩擦时间,没有pe滤芯板的周期长。
随着未来排放要求的提高,将会面临着一批老款除尘器淘汰,新型---排放的除尘器,会迎来---红利市场,同样优势也---出来,满足单工位,室内排放的要求,避免企业更多环评环节的麻烦。
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